霍爾辛赫煤業(yè)機電運行隊在精益化管理推進過程中，著重從推行精益“6S”目視化管理和小改小革創(chuàng)新項目兩個方面開展工作，實現了工作場所的整潔有序、安全高效，提升了設備的可靠性和穩(wěn)定性。

       在精益“6S”目視化管理方面，霍爾辛赫煤業(yè)以主井絞車房為樣板間，實施了一系列創(chuàng)新改進措施。實行設備設施、備品備件的區(qū)域定位管理，使現場一切設備設施和備品備件的位置信息一目了然。人員巡視與設備操作的標準規(guī)范對照，確保人員作業(yè)符合標準，提高了工作質量。通過充分利用6S管理方法，使現場一切設備設施和人員作業(yè)信息直觀明了，為崗位人員創(chuàng)造了干凈、整潔的工作環(huán)境，提高了崗位人員的工作效率和質量。

       在精益小改小革方面，霍爾辛赫煤業(yè)積極推進主井尾繩分繩裝置改進小改小革項目。主井底尾繩原分繩裝置經過長期運行，磨損嚴重，焊點多處開焊，易發(fā)生掉落砸壞尾繩及井筒裝備的情況。經過隊內精益化思維改進，新的分繩裝置采用螺栓連接拼裝成型，在周期檢查過程中，發(fā)現異常時，可局部更換，避免整體更換造成時間浪費和材料消耗，截至目前，霍爾辛赫煤業(yè)機電運行隊實施完成了13項小改小革項目，為公司安全生產帶來了間接的經濟效益，節(jié)省了約15萬元。